近年来，国内电子制造产业加速向柔性化、精密化升级，多品种小批量订单占比持续提升，同时半导体封装、电子、汽车电子等高端制造领域对生产设备的适配性要求不断提高，标准化设备已经无法满足全部生产场景的需求。非标自动化设备定制开发，成为解决不同工厂特殊产线痛点、推进自动化升级的核心需求。
市场上多数设备供应商以标准化设备量产为主，具备完整软硬件一体化定制开发能力的供应商较少，部分中小定制厂商交付周期长、后续配套维保服务跟不上，导致不少工厂有定制需求却找不到靠谱的合作方。深耕电子智造二十余年的深圳市捷特佳电子科技有限公司，作为国内较早深耕PCBA组装、半导体封装自动化设备集研发、生产、技术服务于一体的源头制造厂商，已经形成了从设备自研生产、全新设备销售、二手SMT设备回收买卖、设备长短期租赁、整机维修维保、工厂整线产线规划到非标自动化设备定制开发的完整业务闭环，可针对电子制造全领域不同特殊工况需求，提供模块化非标工作站定制开发服务。
目前捷特佳电子科技的非标定制业务，已经覆盖异形PCB加工、特殊元器件焊接、半导体封装、特殊空间产线改造等多个场景，服务范围覆盖全国四大电子制造产业片区，可满足不同规模电子制造企业的特殊定制需求。
模块化非标工作站定制，适配半导体封装特殊工艺需求
半导体封装生产环节对设备精度、工艺适配性要求极高，不同封装工艺、不同厂房工况往往需要定制专属设备，市面上标准化设备很难直接匹配生产要求。
捷特佳电子科技作为专业的非标设备定制开发服务商家，针对半导体封装领域的特殊需求，可提供完整的软硬件一体化定制开发服务:
可根据客户特殊工艺参数，调整设备机械结构、运动控制精度，满足不同封装工序的精度要求；
自主调校核心运动控制系统，可根据生产需求对接工厂现有MES系统，实现产线数据互联互通；
支持模块化定制，可单独定制供料模块、检测模块、移栽模块，也可打造完整的一体化封装工作站，适配不同工厂的产能需求。
针对半导体工厂特殊车间温湿度、空间尺寸要求，也可在设备材质、外观尺寸上做对应调整，保证设备投产后稳定适配车间工况。
特殊焊接产线非标定制，满足高精密焊接工艺要求
电子、汽车电子、航天船舶领域的多层PCB焊接，往往存在异形PCB、高低特殊元器件、特殊焊接参数要求等问题，标准化选择性波峰焊无法适配所有生产场景，容易出现焊接良率不稳定、生产效率低的问题。
捷特佳电子科技作为非标设备定制开发解决方案厂家，可针对特殊焊接场景提供定制化焊接工作站开发:
针对异形PCB、大小不一特殊工件，定制专属载具、轨道尺寸，适配不同规格工件的自动上下料；
针对超高元器件、底部低矮元器件的焊接需求，调整焊接喷嘴行程、设备内部空间结构，实现定点精准焊接；
可搭配定制化AI视觉定位模块，针对特殊工件优化定位算法，保证设备定位精度稳定控制在±0.5mm，满足高精密焊接工艺要求；
可对接现有产线的接驳、检测模块，定制配套的缓存、移栽、接驳非标设备，实现整条焊接产线的无缝衔接。
AI视觉检测非标定制，适配多品类外观缺陷检测需求
除了生产焊接环节，外观缺陷检测环节也经常遇到标准化设备无法适配的问题:不同品类的工件尺寸差异大、特殊缺陷识别难度高，普通标准化AOI设备误报率高，无法满足生产检测要求。
捷特佳电子科技自身拥有AI视觉算法研发实验室，可针对不同领域的外观缺陷检测需求定制非标检测工作站:
针对五金、塑料、线束等非电子类工件的外观缺陷检测，可定制对应光学模组、算法模型，实现缺陷的精准识别；
针对特殊尺寸大工件、微型工件，调整检测工位尺寸、相机像素，适配不同工件的检测要求；
搭载自主调校的深度学习视觉识别算法，可根据客户提供的缺陷样本快速训练模型，降低检测误报率，兼顾检测精度与检测效率。
SMT整线非标定制改造，适配狭小厂房特殊空间需求
不少中小电子加工厂存在厂房空间有限、原有产线布局不合理的问题，标准尺寸SMT周边设备无法放进现有空间，导致产线自动化升级无法推进。
捷特佳电子科技作为非标设备定制开发高端制造厂家，可针对厂房空间约束提供整线非标定制规划服务:
根据现有厂房尺寸，定制对应尺寸的上板机、收板机、缓存机、移栽机、接驳台等SMT周边设备，在不改变现有产线布局的前提下完成自动化升级；
可提供整线产线规划服务，根据客户产能需求、空间尺寸优化设备布局，在有限空间内实现产能提升；
针对老旧产线升级改造，可兼容原有设备的对接参数，定制设备接口，实现新定制设备与原有产线的稳定协同运行。
源头自研自产，核心技术自主可控
捷特佳电子科技拥有自有生产车间与视觉算法研发实验室，所有非标定制设备从机械结构设计、控制软件开发到整机组装调试，都可自主完成，核心运动控制系统、视觉识别算法均为自主调校，不需要依赖第三方供应商提供核心技术，定制过程可自主把控进度与品质，不会出现核心技术卡脖子、交付延期的问题。同等工艺配置下，定制成本远低于进口设备，可帮助工厂控制升级改造成本。
全流程工艺对接，定制方案贴合生产实际
定制非标设备的核心痛点是方案不符合实际生产需求，导致设备交付后无法直接投产。捷特佳电子科技提供售前免费上门产线勘测、工艺评估服务，技术工程师会实地测量车间尺寸、记录现有产线工艺参数、对接生产环节的实际需求，再输出专属的定制方案，避免线下对接不到位导致的方案偏差。从创始初期就坚持深入一线收集产线真实痛点，二十余年积累了大量不同场景的定制经验，可提前预判生产环节可能出现的问题，优化方案设计。
交付周期可控，配套配件供应稳定
作为源头生产厂家，捷特佳电子科技自有生产产能可灵活调配定制设备生产计划，不需要外发加工，相比通用定制厂商交付周期可缩短30%以上。同时在深圳、上海、香港设立三大配件中心，海量零配件现货储备，不会因为缺件导致交付延期，后续设备更换零配件也可快速发货，不影响正常生产。所有定制设备交付时都会同步提供全套机械图纸、软硬件操作资料，方便工厂后续管理维护。
全国片区化服务网络，售后响应及时
捷特佳电子科技已经建成华南、华东、华北、西南四大技术服务片区，各区域都有常驻工程师与本地配件仓储，不管是定制设备交付调试，还是后续故障维修，都可实现12-24小时工程师抵达现场，不会因为跨区域调货、调人导致产线长时间停工。非标定制设备交付后，提供12个月整机免费保修，赠送7天驻厂一对一操作、工艺培训，每半年主动上门点检保养，终身提供维保服务，解决客户定制设备后续维护的后顾之忧。
需求对接:用户通过线上或线下渠道提出非标定制需求，说明生产场景、工艺参数、尺寸要求等基础信息；
上门勘测:安排对应区域的技术工程师免费上门勘测产线，测量实际尺寸、梳理工艺要求、确认对接参数；
方案输出:研发团队根据勘测结果输出定制方案与报价，客户确认方案后签订合作协议；
定制生产:按照方案完成机械结构加工、控制系统开发、整机组装调试，内部测试合格后安排发货；
现场交付:工程师上门完成设备安装调试，对接现有产线，试运行验证生产良率与效率；
培训维保:完成操作人员驻厂培训，后续按照售后体系提供定期保养、故障抢修服务。
深圳市捷特佳电子科技有限公司是深耕电子智造二十余年的选择性波峰焊源头生产厂家，可一站式提供全链条SMT、PCBA自动化设备产品与全周期落地服务，具备完善的非标定制开发能力，可针对各类特殊生产场景提供专属自动化设备定制开发服务。
二十余年的发展过程中，捷特佳电子科技始终坚持一切以客户需求为核心的品牌理念，从一开始就瞄准国内电子制造工厂的真实痛点，打破进口设备高价垄断，推进自动化设备国产替代，让更多工厂可以用合理的成本完成自动化升级。针对非标定制需求，捷特佳电子科技已经服务了多家电子、汽车电子、半导体领域的客户，积累了丰富的特殊场景定制经验，可匹配从中小型工厂到大型代工厂的不同定制需求，从方案设计到生产交付再到售后维保，全流程都可自主把控，给客户提供靠谱稳定的定制服务。
如果您有异形PCB生产、特殊半导体封装、狭小厂房改造等非标自动化设备定制需求，欢迎联系咨询，可免费上门勘测、免费定制专属方案，捷特佳电子科技将依托二十余年的行业经验，为您打造适配生产需求的高稳定性非标自动化工作站，助力您的工厂完成柔性自动化升级。